在过去，贵州光电显示产业核心零部件多依赖省外采购，产业链较为单一。近年来，依托贵阳综保区产业集聚优势，我省不断补齐产业短板、延伸产业链，相关产业实现了从零部件外采到全链条本土生产的突破，推动本地电子信息产业提档升级。这一转变，在集隽半导体封装测试车间内就能直观感受到。走进集隽半导体封装测试无尘车间，255 套高精度自动化设备整齐运转，一颗颗精密晶圆在这里历经多道微米级工序，完成从半成品晶圆到合格显示驱动芯片的完整蜕变。

贵州集隽半导体科技有限公司董事长谭清元：现在左手边就是芯片封装测试车间，眼前的是芯片键合设备。芯片从晶圆片剥离后，依靠这台设备引出电路引脚。目前集隽封测车间月产能约1000万颗。

芯片封测，是光电显示产业链最核心，也是过去贵州最缺失的上游环节。以往，省内企业生产屏幕，必须从沿海采购芯片配件，跨省物流、供应链波动、原材料涨价，都会直接影响生产成本，而在集隽半导体产业园，生产模式实现了颠覆性改变。

芯片完成封测、检测合格后，无需跨省运输，通过园区直接转运至下游模组生产车间，园区同步配套柔性线路板、背光模组、玻璃盖板等上下游生产线，真正实现关键零部件“园内自给、就近配套”。

贵州集隽半导体科技有限公司董事长谭清元：我们围绕芯片，打造了盖板、模组、FOG（软排线贴合工艺）、COG（芯片贴装玻璃工艺）在内的完整光电显示产业链，园区内已有7家分厂投产。

七家配套企业集聚投产，也让集隽产业园成为目前贵州极少数实现“芯片封测+元器件配套+显示模组组装”一体化闭环的光电产业园区，解决了原材料外采成本高、供货不稳定、产业链条碎片化的行业痛点。

贵州集隽半导体科技有限公司董事长谭清元：过去贵州生产手机液晶屏幕总成，更多只是加工组装，全部原材料都要省外采购。如今我们建成完整光电显示产业链，各类原材料、零部件均可本地自主生产配套，组装成品后直接投向市场。

闭环产业链成型后，园区产能持续释放，月产手机显示模组250万块，九成产品借助贵阳综保区保税便利直接出口至印度、非洲等地。

贵州集隽半导体科技有限公司董事长谭清元：项目自2025年投产至今，累计工业产值约7亿元。我们致力打造贵州规模最大的光电显示产业集群，当前产业链已基本配齐，计划用3至5年时间，建成年产值百亿级工业园区。

一枚小小的黔产芯片，折射出贵州光电产业的转变。依托贵阳综保区的平台支撑，本土产业链不断完善，贵州制造正走向更广阔的海外市场。